真空復(fù)模手板容易變形的原因詳解

　　手板有多種類型與種類，制作方式有手工制作手板和cnc數(shù)控手板，以前因為設(shè)備的關(guān)系大多數(shù)的手板都是手工制作的，不僅精度不夠高，而且質(zhì)量并不好，局限性很大。現(xiàn)在基本上都是使用數(shù)控加工手板了，手板精度高，自動化程度高，做出來的手板都比較統(tǒng)一。所以現(xiàn)在數(shù)控手板基本上已經(jīng)替代了手工手板了，但是還是有些行業(yè)使用的還是手工手板。

　　現(xiàn)在有著很多的產(chǎn)品采用的是真空復(fù)膜的方式加工的，比如塑膠類的汽車手板模型、醫(yī)療器械結(jié)構(gòu)件模型、數(shù)碼通訊類手板模型、透明類的亞克力、PC等，還有軟膠類的透明軟膠、有顏色的透明軟膠等。

　　真空復(fù)模技術(shù)是利用產(chǎn)品原型(快速原型件、CNC手板)在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用如PU、ABS等材料進行澆注，從而克隆出與產(chǎn)品原型相同的復(fù)制件。真空復(fù)模加工有很多優(yōu)點，具體如下：

　　1.成本低廉，產(chǎn)品生產(chǎn)周期比較短。廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。

　　2.適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn)，做出一個原版后就可以根據(jù)原版進行復(fù)制，而CNC加工就需要車床一個一個地進行手板制作。

　　3.良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型。

　　4.加工失敗幾率小。只要原版沒有問題，復(fù)制品自然也不會出錯。

　　5.良好的重復(fù)性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫泡，可以準(zhǔn)確保持模型的細致結(jié)構(gòu)及飾案。

　　但是真空復(fù)模手板也有很多缺點，比如易縮水變形，因為經(jīng)過高溫加熱再冷卻后就會收縮，從而導(dǎo)致變形，一般誤差在0.2mm左右。此外，真空復(fù)模手板一般只能耐60度左右的高溫，在強度和硬度方面也低于CNC手板，所以這類手板也叫做真空復(fù)膜手板，具體是使用cnc數(shù)控加工還是真空復(fù)膜就要看自己的行業(yè)是屬于什么類型了。

　　　手板復(fù)模就是先用快速成型機或者CNC做原型，然后用硅膠做模具，用澆注料注入硅膠模，再把模具開出來。然而在復(fù)模的過程中，由于各種原因，會導(dǎo)致手板發(fā)生一些變形，從而影響手板的精度，那么哪些因素會導(dǎo)致真空復(fù)模手板發(fā)生變形?

　　1、模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個小時內(nèi)取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上，如果時間許可電話，有經(jīng)驗的人通常要澆注模具一個月以后才取出模樣開始使用模具。

　　2、所使用的模具硅膠質(zhì)量太差，或收縮率太高或填充物太多(降低模具膠成本)模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。

　　3、真空復(fù)模手板在注型的時候需要很高的溫度，而硅膠液體受熱脹冷縮的影響，在當(dāng)時可能尺寸剛剛合適，一旦冷卻下來，就會出現(xiàn)縮水的情況，比實際尺寸要小很多。

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